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車床是工業發展的重要推手，有工業之母的稱呼，也是今天加工精密零件最重要的機械。

銑床是將工件固定在工具機的主軸上以高速旋轉，藉由刀具旋轉對材料進行移除。

表面處理在金屬製造加工業是常見且重要的製程技術之一。由於環境裡各種侵蝕與耗損多從表面開始，施行表面處理可保護基底材料免於表面侵蝕而受到影響，表面處理的技術也因應各種材料特性發展出各種選項。

在精密加工產業，我們與客戶討論產品專案的可能性，就從一紙圖面開始。圖面承載了工件所有訊息，其尺寸、公差、加工方式記錄了客戶產品的細節，也是衡量我們能否承製此加工專案的關鍵。「按圖施工」是加工產業的常規，要得知有無確實按圖施工，就需要量測的把關。透過量測可以得知工件是否有在幾何公差、表面公差、位置公差的範圍內，達到客戶要求的產品品質。

鋁合金活性大，一接觸到空氣即會產生氧化膜，隔絕了底部被環境鏽蝕的可能。然而自然生成的氧化膜仍會在長時間暴露下發生鏽蝕，因此鋁合金常施以陽極處理保護表面。

光隆精密自動化生產線採用義大利 COMAU NS 系列六軸機械手，可夾取 16Kg 物料，生產重複抓取精度可達到 0.05mm。搭配 COMAU Rebel 四軸機械手可夾取 6Kg 物料，生產重複抓取精度可達 0.02mm。

在精密加工的範疇內，有相當多的環節足以影響成品的良率，人為因素是其中之一。如何降低人為因素影響良率是我們過去以來改善的重點。近年來我們改以導入自動量測系統，建立自動化生產線，成功降低人為因素對成品良率的影響。

CATIA 在80年代由法國軟體設計公司達梭系統 (Dassault Systèmes S.A.) 研發，最初用於輔助飛機製造，之後擴大至其他產品設計應用，包括汽車生產、船舶建造，及其他消費品製造。隨著技術發展，現在在航空與國防產業、交通運輸產業、高科技產業、工業設備、建築營造產業以及生醫產業等都能看到 CATIA 的應用。

我們提供的精密金屬加工解決方案裡，其中一項是組裝與焊接。焊接，又稱銲接、熔接，是以加熱或加壓方式接合金屬或其他材料的技術。現代化的熔接技術最早出現於19世紀末，發展至今出現了各種熔接方式，如氣體熔接、電弧熔接、雷射束熔接等等。在我們常製作的應用材料裡，鑄鐵以高延伸率著稱，不鏽鋼可耐高溫、耐腐蝕，是近期節能趨勢下常用的金屬材料。不同金屬有不同特性，結合在一起可望為終端產品達到加乘的效果。