知識庫

在精密加工產業，我們與客戶討論產品專案的可能性，就從一紙圖面開始。圖面承載了工件所有訊息，其尺寸、公差、加工方式記錄了客戶產品的細節，也是衡量我們能否承製此加工專案的關鍵。「按圖施工」是加工產業的常規，要得知有無確實按圖施工，就需要量測的把關。透過量測可以得知工件是否有在幾何公差、表面公差、位置公差的範圍內，達到客戶要求的產品品質。

鋁合金活性大，一接觸到空氣即會產生氧化膜，隔絕了底部被環境鏽蝕的可能。然而自然生成的氧化膜仍會在長時間暴露下發生鏽蝕，因此鋁合金常施以陽極處理保護表面。

光隆精密自動化生產線採用義大利 COMAU NS 系列六軸機械手，可夾取 16Kg 物料，生產重複抓取精度可達到 0.05mm。搭配 COMAU Rebel 四軸機械手可夾取 6Kg 物料，生產重複抓取精度可達 0.02mm。

在精密加工的範疇內，有相當多的環節足以影響成品的良率，人為因素是其中之一。如何降低人為因素影響良率是我們過去以來改善的重點。近年來我們改以導入自動量測系統，建立自動化生產線，成功降低人為因素對成品良率的影響。

CATIA 在80年代由法國軟體設計公司達梭系統 (Dassault Systèmes S.A.) 研發，最初用於輔助飛機製造，之後擴大至其他產品設計應用，包括汽車生產、船舶建造，及其他消費品製造。隨著技術發展，現在在航空與國防產業、交通運輸產業、高科技產業、工業設備、建築營造產業以及生醫產業等都能看到 CATIA 的應用。

我們提供的精密金屬加工解決方案裡，其中一項是組裝與焊接。焊接，又稱銲接、熔接，是以加熱或加壓方式接合金屬或其他材料的技術。現代化的熔接技術最早出現於19世紀末，發展至今出現了各種熔接方式，如氣體熔接、電弧熔接、雷射束熔接等等。在我們常製作的應用材料裡，鑄鐵以高延伸率著稱，不鏽鋼可耐高溫、耐腐蝕，是近期節能趨勢下常用的金屬材料。不同金屬有不同特性，結合在一起可望為終端產品達到加乘的效果。

機械手臂 (robotic arm) 是具有模仿人類手臂功能並可完成各種作業的自動控制設備。這種自動裝置機械以完成「腕部及手部」的動作為主要訴求，能依樣照作並且反覆完成無數次的正確規律運作，對於改善勞動力並提升生產效率都有很大的幫助。

根據企業諮詢機構 Accenture 所做的最新調查顯示，至2030年工業4.0將為全球經濟增加多達14.2兆美元的產值。在智慧製造浪潮之下，製造流程日新月異，其中檢測流程是把關零組件組裝無誤，以及產品運作安全無虞的關鍵。

凡有企業的地方就有勞工，保障勞工安全是企業永續的根本，也是企業的經營重點。國際勞工組織 (International Labor Organization, ILO) 在1981年就主張「人人享有安全衛生工作環境」，自2003年起，更將4月28日設為「世界勞動安全與健康日」，讓世界更多人關注職業災害與職業病預防。