技術

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    表面處理在金屬製造加工業是常見且重要的製程技術之一。由於環境裡各種侵蝕與耗損多從表面開始,施行表面處理可保護基底材料免於表面侵蝕而受到影響,表面處理的技術也因應各種材料特性發展出各種選項。

    在金屬精密加工領域,光隆精工致力於為客戶創造價值,因此客戶在光隆精工獲得的不僅是加工成型,而是從材料成形到包裝物流的完整產品加工解決方案。如同本次主題所提的表面處理,根據不同產品與材質,光隆精工可以提供電鍍、塗裝、陽極處理與熱處理等不同的表面處理製程,協助客戶產品在其專業應用領域達到最佳效用。

    鋁合金活性大,一接觸到空氣即會產生氧化膜,隔絕了底部被環境鏽蝕的可能。然而自然生成的氧化膜仍會在長時間暴露下發生鏽蝕,因此鋁合金常施以陽極處理保護表面。

    例如我們製作用於醫療檢測設備的 6061T6 鋁合金機殼,施以硬質陽極處理。硬質陽極處理較一般陽極的膜厚更厚,將得到更好的表面硬度與耐鏽蝕效果。透過溫度、電壓與電流密度等設定,在機殼表面形成一個膜厚25µm,硬度 HV500 的保護層,符合 ISO10074 對鋁合金陽極處理的標準。在鋁合金眾多工業應用中,醫療現場所需的輕量化、高強度且耐酸鹼的檢測設備是我們協助客戶的成功項目之一。

    CATIA 在80年代由法國軟體設計公司達梭系統 (Dassault Systèmes S.A.) 研發,最初用於輔助飛機製造,之後擴大至其他產品設計應用,包括汽車生產、船舶建造,及其他消費品製造。隨著技術發展,現在在航空與國防產業、交通運輸產業、高科技產業、工業設備、建築營造產業以及生醫產業等都能看到 CATIA 的應用。

    我們提供的精密加工解決方案中,在原型模型、工具開發和加工流程的階段裡,都會用到設計輔助軟體。在導入 CATIA 之前,均由工程師編寫程式後進行機械加工處理。然而人工編寫程式除了花費時間長,而且面臨實務上的限制,例如無法編寫曲面切削程式。為了提高設計效率與減少限制,我們導入 CATIA CAD/CAM,可直接透過軟體編寫程式,並轉換成加工程式,大幅減少人工編寫程式的時間與限制。

    我們提供的精密金屬加工解決方案裡,其中一項是組裝與焊接。焊接,又稱銲接、熔接,是以加熱或加壓方式接合金屬或其他材料的技術。現代化的熔接技術最早出現於19世紀末,發展至今出現了各種熔接方式,如氣體熔接、電弧熔接、雷射束熔接等等。在我們常製作的應用材料裡,鑄鐵以高延伸率著稱,不鏽鋼可耐高溫、耐腐蝕,是近期節能趨勢下常用的金屬材料。不同金屬有不同特性,結合在一起可望為終端產品達到加乘的效果。

    以我們日本某知名客戶為例,客戶提出遊艇推進設備的特殊零件需求,其產品接合面為鑄鐵與不鏽鋼。要如何使不同材質的部件牢固接合,並通過實際的現場應用,符合客戶所需,我們在以下有實際案例可以分享。