技術

一般螺紋加工方法有三種，分別是車削螺紋 (車牙)、銑削螺紋 (銑牙) 及螺絲攻 (攻牙)。車削螺紋的工序是工件旋轉，以成形刀具或螺紋梳刀車出螺紋，此種方法適用於內、外螺紋的少量精密製造。銑削螺紋則是利用NC程式輔助，讓銑刀在路徑上銑出螺紋，此種方法適用大節距的內、外螺紋少量精密製造。至於螺絲攻與前面的車銑不同，指的是在預先鑽好的孔內，使用螺絲攻進行內螺紋加工。

五軸加工中心機跟車銑複合機的開發是為了製造愈加複雜的精密零件，以及在多角度或負角度零件加工需求所產生。

工業產品在精度品質持續提升，相關零件的製造精度要求也越高，精密度等級已到達微米（Micrometer，㎛）的需求。

車床是工業發展的重要推手，有工業之母的稱呼，也是今天加工精密零件最重要的機械。

表面處理在金屬製造加工業是常見且重要的製程技術之一。由於環境裡各種侵蝕與耗損多從表面開始，施行表面處理可保護基底材料免於表面侵蝕而受到影響，表面處理的技術也因應各種材料特性發展出各種選項。

在精密加工產業，我們與客戶討論產品專案的可能性，就從一紙圖面開始。圖面承載了工件所有訊息，其尺寸、公差、加工方式記錄了客戶產品的細節，也是衡量我們能否承製此加工專案的關鍵。「按圖施工」是加工產業的常規，要得知有無確實按圖施工，就需要量測的把關。透過量測可以得知工件是否有在幾何公差、表面公差、位置公差的範圍內，達到客戶要求的產品品質。

鋁合金活性大，一接觸到空氣即會產生氧化膜，隔絕了底部被環境鏽蝕的可能。然而自然生成的氧化膜仍會在長時間暴露下發生鏽蝕，因此鋁合金常施以陽極處理保護表面。

光隆精密自動化生產線採用義大利 COMAU NS 系列六軸機械手，可夾取 16Kg 物料，生產重複抓取精度可達到 0.05mm。搭配 COMAU Rebel 四軸機械手可夾取 6Kg 物料，生產重複抓取精度可達 0.02mm。

在精密加工的範疇內，有相當多的環節足以影響成品的良率，人為因素是其中之一。如何降低人為因素影響良率是我們過去以來改善的重點。近年來我們改以導入自動量測系統，建立自動化生產線，成功降低人為因素對成品良率的影響。