加工

合計 3

    精密機械加工業界では、図面から製品プロジェクトの実現可能性を顧客と話し合います。図面にはワークのすべての情報と、その寸法、公差、加工方法などの顧客の製品の詳細情報が含まれており、これは、このプロジェクトを引き受けるかどうかを判断するための鍵でもあります。業界では「図面通りの施工」が一般的ですが、実際に図面通りの施工が行われているかどうかは、測定で確認する必要があります。測定により、ワークが幾何公差、面公差、位置公差の範囲内にあるかどうか、また顧客が求める製品品質を満たしているかどうかを知ることができます

    開口部の測定に関しては、ノギス、ボアゲージ、プラグゲージなどの一般的なツールで、大きな開口部を測定するのに十分です。 高精度が要求される光学式精密測定を扱う場合、幾何公差の様々な仕様を測定するために三次元測定器がよく使用されます。しかし、ワーク上の直径1mm以下の微小開口部 を測定する場合、三次元測定器はCMMプローブ自体の限界に直面し、小さな穴を測定することは困難です。 現時点では、非接触光学測定がより適用可能な測定方法になります。

    精密機械加工の分野では、完成品の歩留まりに影響を与えるリンクが数多くありますが、人的要因もその 1 つです。人的要因による歩留りへの影響をいかに低減するかが、これまでの改善の焦点でした。近年では、オンライン測定システムの導入や自動化生産ラインの確立により、完成品の歩留りに対する人的要因の影響を軽減することに成功している。

    WKPT のオンライン測定を例にとると、その利点は、実際のアプリケーションで 2 つの側面から検討できる。1つ目は仕様面から、当社の導入した測定方法はエアプラグゲージ(Air Plug Gauge)などの接触測定で、測定精度は0.002mmにも及ぶ。製造工程での工具の磨耗によるわずかな誤差は、測定結果を通じて加工補正に直接反映される。「簡単操作」により、加工・修正をCNCマシンに任せることで、現場作業者の手作業による修正作業時間を削減できる。

    WKPT自動化生産ラインは、16Kgの材料をつかむことができるイタリアのCOMAU NSシリーズ6軸ロボットアームを採用しており、繰り返し把持精度は0.05mmに達する可能性があります。それに加えて、COMAU Rebel 4 軸ロボットアームと組み合わせ、6kg の材料を把持でき、繰り返し把持精度は 0.02mm に達する可能性があります。

    当社の自動化生産ラインでは、これら 2 種類のロボットアームを利用して、生産担当者の積み降ろし作業を支援しています。ロボットアームは繰り返し把持精度が高く、人の疲労による生産効率の低下を抑えることができます。生産の労働効率は、1 人で 2 台設備から 1 人で 4台設備稼働に増え、自動化導入後の人件費の削減に役立ちました。