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2025.04.29
金属素材の誕生は製錬技術から始まります。鉄鉱石から多様な用途にいたるまでの過程は、人類の英知の結晶です。炭素含有量は、金属の特性を決定する重要な要素であり、銑鉄、鋳鉄、さまざまなタイプの炭素鋼を区別するだけでなく、製品設計に多様な選択肢を提供します。靭性に優れた低炭素鋼、強度と靭性のバランスが取れた中炭素鋼、最適な硬度を持つ高炭素鋼、衝撃吸収能力を持つねずみ鋳鉄、高強度ダクタイル鋳鉄など、これらはすべて現代の産業においてかけがえのない役割を果たしています...
2025.04.01
当社は、情報取得、モデリング、検証プロセスを通じて、完全なリバース エンジニアリング ソリューションを提供し、お客様の製品開発の加速、サプライ チェーンの回復力の強化、製品の最適化とアップグレードの実現を支援します。
2025.03.06
光隆精密工業は、部品の表面欠陥を検出する自動光学識別システム（AOI）を設置するほか、アルミニウム合金部品を貫通して部品内部の微細構造を深く検出できるX線検査装置も導入し、部品の品質が最高基準を満たしていることを保証するための非破壊検査サービスをフルレンジで提供しています。
2025.03.05
光隆精密工業は、鋳鉄部品の検査にインテリジェント画像認識技術を導入し、応用しています。人工知能システムは、砂穴、収縮穴、スラグ穴など、さまざまな表面欠陥を自動的に識別して分類できます。
2025.02.27
エネルギー貯蔵システムは、現代の電力インフラに欠かせないものとなっています。さまざまな過酷な環境下でのエネルギー貯蔵システムの安定した動作を確保するために、高品質の金属ケースはエネルギー貯蔵システムの安全な動作の重要な要素となっています。
2025.02.25
高品質な産業用ブレーキシステム部品は設備の安全運転に不可欠である。特に港湾クレーンや建設機械などの重工業分野では、ブレーキシステムの信頼性が作業の安全性と効率を左右する。
2024.07.26
WKPT の事例は、実際のアプリケーションにおける RCA の価値を示しています。同社は、包括的な分析と実際的な調整を通じて、工具の振動の問題を解決しただけでなく、製造プロセス全体の品質を向上させ、より信頼性の高い金属部品の量産サービスを提供しました。
2024.05.20
EGRとは何ですか？EGRは環境保護にどのように貢献しますか？一般的なEGR材料、品質基準、および開発動向について紹介します。
2024.03.15
グローバルトレンドは、環境保護が普遍的な価値となり、世界中の国々がエネルギーの節約と炭素削減の重要性を認識していることを示しています。グローバルなグリーン・サプライチェーンへの需要に対応するために、国際的な炭素排出に関する規制が徐々に整備されています。
2024.03.11
WKPTは風力ブレーキシリンダーブロックの唯一のサプライヤーであり、台湾の風力発電の割合に貢献している
2024.01.18
WKPT は、アルミニウム合金、鋳鉄、ステンレス鋼、炭素鋼などの機械加工部品に対して、液体コーティング、粉体コーティング、電気メッキなどの表面処理サービスを提供しています。アルミニウム合金部品の表面処理は主に陽極酸化処理と硬質陽極酸化処理です。
2023.05.12
表面処理は、金属製造加工業において一般的で重要なプロセス技術の1つです。環境中の様々な侵食や摩耗は、表面から始まることが多く、表面処理を実施することで、基材材料を表面侵食から保護し、影響を受けることを防ぐことができる。また、表面処理の技術は、材料特性に応じて、様々なオプションが開発されている。
2023.03.06
精密機械加工業界では、図面から製品プロジェクトの実現可能性を顧客と話し合います。図面にはワークのすべての情報と、その寸法、公差、加工方法などの顧客の製品の詳細情報が含まれており、これは、このプロジェクトを引き受けるかどうかを判断するための鍵でもあります。業界では「図面通りの施工」が一般的ですが、実際に図面通りの施工が行われているかどうかは、測定で確認する必要があります。測定により、ワークが幾何公差、面公差、位置公差の範囲内にあるかどうか、また顧客が求める製品品質を満たしているかどうかを知ることができます
2022.10.14
精密機械加工の分野では、完成品の歩留まりに影響を与えるリンクが数多くありますが、人的要因もその 1 つです。人的要因による歩留りへの影響をいかに低減するかが、これまでの改善の焦点でした。近年では、オンライン測定システムの導入や自動化生産ラインの確立により、完成品の歩留りに対する人的要因の影響を軽減することに成功している。
2022.10.14
WKPT自動化生産ラインは、16Kgの材料をつかむことができるイタリアのCOMAU NSシリーズ6軸ロボットアームを採用しており、繰り返し把持精度は0.05mmに達する可能性があります。それに加えて、COMAU Rebel 4 軸ロボットアームと組み合わせ、6kg の材料を把持でき、繰り返し把持精度は 0.02mm に達する可能性があります。
2022.10.14
CATIA は、1980 年代にフランスのソフトウェア設計会社である Dassault Systèmes S.A. によって開発されました。当初は飛行機の製造を支援するために使用されていましたが、その後、自動車、造船、消費財製造など、他の製品設計用途に拡大しました。技術の発展に伴い、CATIA のアプリケーションは航空及び防衛産業、運輸産業、ハイテク産業、産業機器、建設産業、生物医学産業で見られるようになりました。
2022.10.14
ビジネス コンサルティング会社アクセンチュアが実施した最新の調査によると、インダストリー 4.0 は 2030 年までに世界経済に 14.2 兆ドルもの追加効果をもたらすとされています。スマートマニュファクチャリングの波の中で、製造工程は日々変化していますが、その中でも検査工程は、部品が正しく組み立てられ、製品が安全・確実に作動するかを確認するための重要な工程です。
